Maszyna do wytłaczania szerokich obrzeży PVC ABS PP

Mieszanie i podawanie surowców

● Punkt wyjścia: proszek żywicy PVC, plastyfikatory, stabilizatory, pigmenty (do barwienia), wypełniacze itp.

● Proces: Składniki są precyzyjnie ważone zgodnie z recepturą, a następnie umieszczane w mikserze wysokoobrotowym (zwanym również ugniatarką). Są energicznie mieszane i podgrzewane, aby utworzyć jednolitą, puszystą, wstępnie uplastycznioną mieszankę.

● Następny krok: Gorącą mieszankę chłodzi się w mieszalniku chłodzącym, aby zapobiec jej zlepianiu, a następnie przenosi do leja zasypowego wytłaczarki.

Wytłaczanie i kształtowanie w wysokiej temperaturze

Sprzęt kluczowy: Wytłaczarka (jednostka główna + głowica)

Proces:

● Mieszanka trafia z leja zasypowego do wytłaczarki jedno- lub dwuślimakowej.

● Wewnątrz nagrzanego bębna obracające się ślimaki transportują, ścinają, topią i ściskają materiał, zamieniając go w lepką, roztopioną masę PVC.

Modelacja:

● Stopione PVC jest przetłaczane przez specjalnie zaprojektowaną szeroką matrycę T (matrycę płaską). Otwór matrycy określa szerokość i grubość obrzeża.

● Materiał roztopiony jest wyciskany jak „pasta do zębów”, tworząc ciągły, stopiony arkusz PVC o określonej grubości.

Kalandrowanie i chłodzenie

Wyposażenie podstawowe: Kalander trójwalcowy + agregat chłodniczy.

Proces:

Gorący, miękki arkusz PVC z matrycy natychmiast trafia do trójwalcowego kalandra. Te duże, metalowe walce z regulacją temperatury:

● Precyzyjna regulacja grubości i jednolitości arkusza.

● Nadaj gładkie, płaskie wykończenie (szczególnie powierzchniom górnym i dolnym).

● Rozpocznij wstępne chłodzenie/krzepnięcie.

Dalsze chłodzenie:

● Jeszcze ciepły arkusz przechodzi przez wielostopniową chłodnicę (wałki lub zbiorniki chłodzone wodą).

● Następnie następuje schłodzenie do temperatury pokojowej, a następnie całkowite zestalenie w mocną, elastyczną taśmę bazową z PVC.

Drukowanie/obróbka powierzchni (opcjonalnie)

Sprzęt: Drukarka (np. maszyna wklęsłodrukowa), wałki tłoczące.

Proces:

● W przypadku wzorów słojów drewna/kamienia, schłodzony pasek przechodzi przez jednostkę drukującą. Wzory są nanoszone na powierzchnię za pomocą druku wklęsłego.

● Wałki tłoczące mogą nadać fakturę (np. słoje drewna) w celu uzyskania efektu realizmu.

● Wydrukowane wzory są suszone/utrwalane w piecu.

Powłoka tylna (opcjonalnie)

Wyposażenie: Maszyna powlekająca, piec suszarniczy.

Proces:

● Aby ułatwić producentom mebli korzystanie z paska, jego tylna strona pokryta jest klejem topliwym.

● Pasek bazowy/zadrukowany przechodzi przez maszynę powlekającą, która nakłada równomierną warstwę roztopionego kleju.

● Piec suszy/utwardza klej, tworząc „wstępnie sklejoną” krawędź.

Ciągnięcie i nawijanie

Wyposażenie podstawowe: wciągarka, nawijarka.

Proces:

● Urządzenie do rozciągania (gumowe rolki) chwyta gotowy pasek i ciągnie go równomiernie, synchronizując prędkość linii.

● Ciągły pasek PVC nawijany jest przez dużą nawijarkę w dużą rolkę główną (półprodukt).

● Właściwa kontrola naprężenia zapewnia schludne i mocne rolki.

Cięcie (oddzielny proces)

Uwaga: linia „szeroka” produkuje rolki główne (np. o szerokości 1–1.2 m).

Ostateczne potrzeby klientów (np. paski o szerokości 22 mm, 35 mm) zaspokaja maszyna do cięcia wzdłużnego.

Maszyna ta tnie rolkę główną wzdłuż na wąskie paski, a następnie nawija je na małe rolki lub tnie na odpowiednią długość.

Zabrany klucz

Taśma obrzeżowa z PVC powstaje w procesie mieszania → topienia → spłaszczania → chłodzenia → dekorowania/powlekania (opcjonalnie) → walcowania → cięcia na wymiar.

● Uszczelnianie i ochrona: Uszczelnia odsłonięte krawędzie materiałów płytowych (takich jak płyta wiórowa lub MDF), aby zapobiec wchłanianiu wilgoci, pęcznieniu i odkształcaniu.

● Ukryj nierówne krawędzie: Zakrywa często nierówne, porowate i nieestetyczne krawędzie cięcia podłoża.

● Zwiększona trwałość: Zapewnia warstwę odporną na zużycie, która chroni krawędzie przed odpryskami, zarysowaniami i uderzeniami podczas codziennego użytkowania.

● Poprawa estetyki: Tworzy czysty, wykończony wygląd, który pasuje do powierzchni panelu mebla lub ją uzupełnia (np. dzięki fakturze drewna, jednolitym kolorom lub wykończeniu na wysoki połysk).

● Ukryj ciemne podłoże: Maskuje ciemny kolor rdzenia materiałów takich jak płyta wiórowa, nadając krawędziom spójny, atrakcyjny wygląd.

● Bezpieczeństwo: Tworzy gładsze, zaokrąglone krawędzie, zmniejszając ryzyko powstawania drzazg i ostrych narożników.

P: Czy możemy odwiedzić twoją fabrykę?

Jasne. Znajdujemy się przy ulicy Shangshang nr 118 w Channgzhou, w prowincji Jiangsu w Chinach. Możesz polecieć na międzynarodowe lotnisko Szanghaj-Pudong lub lotnisko Nankin-Lukou. Możemy odebrać Cię z lotniska.

P: Jak możemy uzyskać dokładną cenę maszyny do wytłaczania tworzyw sztucznych?

Jeśli to możliwe, skontaktuj się z nami, podając rozmiar, kształt, roczną ilość i zdjęcie produktu. Możemy polecić nasze modele maszyn wraz z wyceną.

P: Czy dostarczasz jakieś części zamienne do maszyny?

Tak, oferujemy wszystkie niezbędne części zamienne przed wysyłką.

P: Jak wygląda obsługa posprzedażowa JWELL?

Klient może wysłać inżyniera do naszego JWELL w celu odbycia szkolenia.

JWELL dostarcza kompletną dokumentację techniczną i rysunki podzespołów elektrycznych w języku chińskim i angielskim.

Firma JWELL wysyła odpowiednią liczbę techników do firmy klienta, aby zainstalować i przetestować linie.

P: Jaki jest czas realizacji?

Maszyna jest dostosowywana, jej dostawa trwa około 60–90 dni od momentu złożenia depozytu. Należy to określić na podstawie rzeczywistej konfiguracji technicznej.

P: Jaki jest okres gwarancji na urządzenie JWELL?

Okres gwarancji wynosi jeden rok, a serwis jest dożywotni.

P: Czy dostarczacie maszyny niestandardowe?

Większość naszych maszyn jest dostosowywana do indywidualnych potrzeb. Naszym celem jest wydajność i stabilna praca. Projektujemy maszyny zgodnie z produktami klientów, aby spełnić ich potrzeby.

P: Jak możemy zainstalować maszynę, gdy dotrze?

Wysyłamy doświadczonych techników do kraju klienta, aby poprowadzili instalację i uruchomienie maszyny, a także przeszkolili pracowników klienta.

P: Jakie są zalety JWELL?

Oferujemy klientom projekty pod klucz. Obejmuje to projektowanie instalacji, instalację maszyn i form do tworzyw sztucznych, debuggowanie, a także dostarczanie sprzętu pomocniczego dla klientów. Możemy wysłać cały zestaw maszyn po przeprowadzeniu testów w naszej fabryce. To pozwoli zaoszczędzić sporo czasu i pieniędzy.